製造F社様

熟練工の技能をロボットに継承

30年以上のベテラン職人の「匠の技」をデジタル化し、協働ロボットに継承。品質のばらつきを抑え、若手育成の教材としても活用しています。

従業員数: 約600名 / 精密部品製造工場: 1拠点導入製品: PHX Enablement Service

導入前の課題

熟練工の退職

来年で定年を迎えるベテランが3人。彼らの技術は30年かけて培ったもの。文書化できるものではない。
── 製造部長・井上様(56歳)

品質のばらつき

ベテランがやると不良率0.1%なのに、若手だと3%になることも。お客様からのクレームが増えていた。
── 品質管理課長・藤田様(44歳)

教育時間の確保

生産に追われて、若手に教える時間が取れない。見て覚えろと言っても限界がある。
── ベテラン職人・中島様(62歳)

TACTによる解決策

1

モーションキャプチャ記録

熟練工の作業をセンサーで記録し、力加減・角度・スピードを数値化。暗黙知を形式知に変換しました。

2

AI学習による動作生成

記録したデータをAIが学習し、協働ロボットが熟練工の動きを再現。微妙な力加減も再現可能に。

3

VR技能訓練システム

デジタル化した技能をVR空間で体験可能に。若手が熟練工の視点で作業を追体験でき、習熟を加速。

導入効果

技能継承期間75%短縮1年 → 3ヶ月に短縮
品質ばらつき50%低減不良率が安定して低下
若手定着率40%向上成長実感で離職率低下
最初は「俺の技術がロボットに取られる」と思った。でも今は違う。俺の技術が会社に残り、若い人の役に立つ。これが本当の技術継承だと分かった。
中島様ベテラン職人

導入プロセス

1

技能分析

1ヶ月

ベテラン3名の作業を記録・分析

2

AI学習

2ヶ月

データ学習・ロボット動作調整

3

VR開発

1ヶ月

訓練システム構築

4

運用開始

継続中

ロボット稼働・若手訓練開始

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導入の詳細や、御社の課題に合わせた提案をさせていただきます。