建機の故障診断を3D/ARで可視化。ダウンタイムを最小限に。
建設国内大手建設機械メーカー

建機の故障診断を3D/ARで可視化。ダウンタイムを最小限に。

建設機械の故障時、原因特定に時間がかかり現場作業が長時間ストップしてしまう課題がありました。TACTの技術を活用し、建機の3Dモデルと故障データをARで重ねて表示するスマホアプリを開発。経験の浅いメカニックでも直感的に故障箇所を特定でき、復旧時間を大幅に短縮しました。

建機診断システム導入 / 建設機械メンテナンスソリューション導入製品: PHX Remote Cockpit

導入前の課題

故障原因の特定に時間がかかる

故障時の原因特定に時間がかかり、現場の作業が長時間ストップしてしまっていました。経験の浅いメカニックだと、どこから見ればいいか分からないんです。
── サービス技術部・田中様

熟練メカニックへの依存

複雑な故障になると、結局ベテランを呼ばないと解決できない。でもベテランの数は限られていて、対応が遅れることが多かった。
── 現場サポートマネージャー・鈴木様

マニュアルの限界

紙のマニュアルでは、どの部品がどこにあるか、3次元的な位置関係が分かりにくい。実機を見ながら探すしかなかった。
── メカニック・佐藤様

TACTによる解決策

1

3D/AR故障診断アプリ

建機の3Dモデルと故障データをAR技術で重ねて表示。スマートフォンをかざすだけで、故障箇所がハイライト表示され、修理手順がステップバイステップで案内されます。

2

リアルタイム診断データ連携

建機から送信される診断データをリアルタイムで分析。故障の可能性がある部品を事前に予測し、予防保全を可能にしました。

3

ナレッジベース連携

過去の修理履歴や類似事例をAIが検索・提案。ベテランの知見がデータベース化され、若手でもベテラン同等の診断が可能に。

導入効果

故障診断時間60%短縮直感的な可視化で迅速特定
復旧時間40%短縮的確な修理手順のガイド
初回解決率85%達成若手メカニックでも高精度
ダウンタイム大幅削減現場の生産性向上
以前は故障すると「いつ直るか分からない」状態でしたが、今はARアプリで故障箇所がすぐ分かります。経験の浅いメカニックでも自信を持って対応できるようになり、お客様への復旧時間のコミットが可能になりました。
田中様サービス技術部

導入プロセス

1

要件定義

1ヶ月

対象機種・故障パターンの洗い出し

2

3Dモデル開発

2ヶ月

建機の3Dモデル作成・AR実装

3

パイロット

1ヶ月

一部メカニックで試験運用

4

全国展開

継続中

全サービス拠点への展開

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